Выход опилок при распиловке древесины примеры

Выход опилок при распиловке древесины примеры

Как рассчитать баланс древесины?


/ Автор: Андрей Ноак Дата: 2014-04-12

Загрузка.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Баланс древесины это выход из бревна всех составляющих после распиловки. Сегодня мы рассмотрим как его рассчитать правильно.ОглавлениеВ книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления.

Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности .Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками. И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

  1. Горбыль.
  2. Пиломатериалы.
  3. Опилки.
  4. Щепа технологическая.

Кстати в некоторых технологиях распиловки леса могут отсутствовать некоторые вышеупомянутые позиции, к примеру щепа технологическая или горбыль.Существует ГОСТ на выход тех или иных позиций при распиловке леса.

При этом ГОСТ частично учитывает технологию распиловки и совсем не учитывает постав, диаметр и длину.

А для чего собственно это нужно спросят некоторые читатели? Дело в том, что при рассчитанном балансе на каждый диаметр и каждую технологию лесопиления, мы можем видеть с какой технологии и с какого постава выше выход пиломатериалов, больше получается опилок используемых к примеру для производства пеллет (очень интересная статья на эту тему ).
Дело в том, что при рассчитанном балансе на каждый диаметр и каждую технологию лесопиления, мы можем видеть с какой технологии и с какого постава выше выход пиломатериалов, больше получается опилок используемых к примеру для производства пеллет (очень интересная статья на эту тему ). Данная информация будет очень полезной для доведения правильных норм расхода.Итак, нам нужно рассчитать следующие позиции при раскрое бревна, или часто это называют еще расчетом :

  1. Процент выхода горбыля.
  2. Процент выхода щепы.
  3. Процент выхода опилок.
  4. Процент выхода пиломатериала из бревна.
  5. Расход пиловочника при распиловке леса.

Средний процент выхода пиломатериала колеблется от 55% до 70%.

Когда вы знаете объем бревна, количество досок и размеры получаемых досок, можно посчитать выход пиломатериала.

Данный процент выхода нужен к примеру для сравнения эффективности распиловки разных диаметров или разных поставов. Чем выше процент выхода качественного пиломатериала, тем больше эффективность технологии.

Но ключевым словом здесь является «качественного пиломатериала».Выход пиломатериала из бревна рассчитывается следующим образом:Квых=Vпил/VбрГде К, % — процент выхода пиломатериала.Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.Расход пиловочника при распиловке одного кубометра леса является альтернативой выходу пиломатериала. Нормой является расход пиловочника от 1,5 до 2,0 кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. Расход пиловочника зависит от следующих факторов:

  1. Длина бревна, припуски. Более подробно в статье «».
  2. Диаметр древесины.
  3. Технология распиловки леса.
  4. Кривизна древесины.
  5. Постав (число и размеры устанавливаемых пиломатериалов).

Расчитывается расход пиловочника для получения кубометра пиломатериала по следующей формуле:Кпил=Vбр/VпилГде К, % — коэффициент расхода пиловочника.Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.Процент выхода опилок можно рассчитать в программе для черчения, к примеру в Компасе или Автокад.

Для этого достаточно начертить постав и высчитать площадь которая уходит в опилки. Аналогично считается и щепа, если таковая имеется. Для того чтобы посчитать объем уходящей древесины на опил, достаточно в Компасе выбрать команду СЕРВИС-ИЗМЕРИТЬ-ПЛОЩАДЬ. В среднем количество опилок от объема древесины колеблется от 7 до 15%.

В среднем количество опилок от объема древесины колеблется от 7 до 15%. Количество щепы, если таковая имеется, колеблется от 18 до 30%.Квых=Vопил/VбрГде К, % — процент выхода опилок или щепы.Vопил, м3 — объем опилок или щепы.Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.А вот горбыль к сожалению не так то просто посчитать.

Если на чертеже нет горбыля, то по факту он будет получаться из пиломатериала, при распиле бревна с кривизной или при сломе пиломатериалов. Горбыля получается в среднем около 3 — 10%.

Одним из способов определения процента выхода горбыля является метод фактического определения. Распилили 100 кубометров круглого леса, посчитали объем получившегося горбыля.Удачи и до новых встреч! Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.Читай и ты!

Получать статьи Поделиться этой статьей

Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

При распиле круглого леса получают доску, брус и шпалу различных размеров.

Полученное количество пиломатериалов называется выходом продукции. Производители стремятся получить большое количество продукта при минимуме отходов. Грамотный расчет позволяет получить наибольший выход пиломатериалов из круглого леса на ленточной пилораме.

Сделать это можно с помощью карты раскроя бревен.На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество.

На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

  1. Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
  2. С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
  3. На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.
  4. Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
  5. Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
  6. Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

  1. Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 900, после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.
  2. Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
  3. Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
  4. Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

  1. Радиальный.

    При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком.

    Минусом является низкий процент выхода.

  2. Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец.

    Таким образом, получают доску с различными узорами.

  3. Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины.

    Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте.

Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.Процент выхода пиломатериалов – это количество древесины пригодной для дальнейшего использования, полученное из 1 м3 леса Отходы производства в виде опилок идут на изготовление древесно-стружечных плит. При расчетах учитывают вид предполагаемой продукции, диаметр бревен и метод их распиливания.Все данные заносят в карту раскроя бревна.

Она позволит рассчитать нормы объема готовых пиломатериалов на выходе, а также количество отходов.

Таким образом можно определить окончательную стоимость продукции.Технологическую карту можно составить самостоятельно.

Для этого существуют справочники на тему лесопильных работ. Для производств, на которых продукция выпускается в больших объемах, разработаны специальные компьютерные программы.Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно рассчитать следующими способами:

  1. С помощью измерительных рамок. Такой метод имеет высокий уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что невозможно при расчете вручную. Способ также позволяет сразу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его дальнейшего расхода.
  2. По диаметру ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет одинаковый размер. Для расчета вычисляют объем одного ствола и умножают на всю кубатуру. Метод имеет незначительную погрешность. Минус – для приемки продукции нужно много времени и человеческих ресурсов.
  3. Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высокий уровень погрешности. Метод применяют, когда измерения необходимо провести в срочном порядке.
  4. По объему транспорта. При этом способе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта отдельно. Метод используется при большой кубатуре пиломатериала, так как значительно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.

Правильный расчет выхода влияет на себестоимость будущей продукции.

Этот показатель во многом зависит от сорта древесины и того, каким способом производилась раскройка леса.Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

  1. На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
  2. Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
  3. Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.
  4. Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
  5. Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы.

Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони.

Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей.

На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

  1. Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
  2. Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.
  3. На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра.

Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

  1. При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.
  2. 20 – 25 см – до 57 %.
  3. До 4 см – от 45 до 50 %.
  4. 34см –около 66 %.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.Количество пил также играет свою роль.

Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски.

С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса.

В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

  1. лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
  2. хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве.

Показатели характерные для хвойного леса:

  1. При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.
  2. При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
  3. При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала.

Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов.

На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Оценка статьи: (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)

Загрузка.Поделиться с друзьями:ТвитнутьПоделитьсяПоделитьсяОтправитьКласснуть

Нормы выхода пиломатериалов при распиловке

» В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.Ручная окорка лесаНе прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.Промышленная окорка лесаЕсли запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

  1. необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
  2. обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.Карта распиловки дереваРациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки.

Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

  1. циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
  2. станки для чистого снятия коры;
  3. распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.
  4. рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
  5. дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
  6. тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
  7. бензопила;
  8. распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии.

Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой. Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола.

Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%.

Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила. У доски радиального распила процесс усушки и разбухания идет по ширине волокон — толщина доски, а у тангенциального распила по ширине доски т.к. волокна у «тангенса» расположены по ширине.

Соответственно у доски пола, паркетной доски, имитации бруса, блок-хауса, вагонки радиального распила щелей практически нет по сравнению с аналогичными изделиями тангенциального распила. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.Радиальный распил древесины — способ распила бревна, при котором все волокна в доске идут вдоль направления годовых колец.

При радиальном распиле пиломатериал обладает наилучшими физико-механическими качествами.

Прочность и твердость древесины при радиальном распиле выше, чем при тангенциальном.Выход доски радиального распила обычно невелик (не превышает 30%). На продольно-распиловочных станках UP-700 выход доски радиального распила достигает 60%. Такой высокий показатель достигается благодаря системе оптимизации распила.

Выбирая среди критериев оптимизации максимальный выход доски радиального распила, условия радиальности и полурадиальности распила, технолог определяет процент выхода радиальной доски.Радиальный распил можно произвести и на другом оборудовании.

Но процентный выход доски радиального раскроя на другом оборудовании зависит от того, как оператор раскроил бревно. Обычно этот показатель значительно меньше 50 %.

За счёт микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на UP-700 можно получить максимально возможное количество доски радиального распила.

Фактура распила: 1 — тангенциальный распил; 2 — радиальный распил; 3 — полурадиальный распил. Точный подсчёт каждого кубометра древесины – дорогого натурального сырья, важен на каждом деревообрабатывающем предприятии. Кубометры круглого леса подсчитывают несколькими способами.По объёму транспорта.

На каждый вид транспорта подсчитывается и устанавливается своя кубатура леса. Например, в вагоне вмещается 70,5 кубов круглой древесины. Тогда в трёх вагонах её будет 22,5 кубов Такой метод подсчёта ускоряет приёмку сырья, особенно это важно при большом количестве поступившего груза. Но при этом существует большая погрешность в результатах подсчётов таким способомРасчёт по объёму одного ствола.
Но при этом существует большая погрешность в результатах подсчётов таким способомРасчёт по объёму одного ствола.

Если вся лесозаготовка состоит из одинаковых по размеру лесоматериалов, то подсчитав объём одного, можно сосчитать их все и умножить на кубатуру одного. Такой способ более точный, но требует много времени и привлечения большего количества работников для приёмки груза.Автоматизированные системы с измерительными рамками.

Эти измерения дают более высокие проценты точности, чем проводимые людьми. Когда брёвна проходят через измерительную рамку, то учитываются все утолщения и кривизна ствола и даже сучки. При этом можно сразу и сортировать стволы.Способ подсчёта путём умножения объёма на коэффициент.

Измеряется высота, ширина, длина штабеля и умножается на коэффициент. Такой подсчёт быстрый, но с низким процентом точности. Применяется когда надо срочно определить количество кубометров.Использование лесных ресурсов в нашей стране далеко от совершенства.

До 18 % составляют лесосечные отходы. Значительная часть вывезенной древесины — дровяная (до 20 %).

При переработке пиловочника образуется до 40 % отходов в виде опилок, станочной стружки, и так далее.

После переработки только 28 % от дерева становится пиломатериалами и другой продукцией, остальное количество — отходы .Древесными отходами называют обрезки или остатки при переработке лесоматериала.

Например, во время лесозаготовок образуются лесосечные отходы: сучья, вершинки, древесная зелень, пни. В лесопильном производстве — отходы лесопиления: горбыли, рейки, обрезки досок, опилки. Отходы получаются при переработке пиломатериалов в фанерном, целлюлозно-бумажном и лесохимическом производстве.

Отходы получаются при переработке пиломатериалов в фанерном, целлюлозно-бумажном и лесохимическом производстве. В общем виде образование древесных отходов можно отобразить в виде схемы 2.1.

11 Сен 2018 1854Коэффициенты выхода пиломатериалов из круглого леса В отчете Комитета по лесоматериалам Европейской комиссии ООН/ФАО ECE/TIM/DP/49 по коэффициентам пересчета древесины в разных видах лесной продукции приводятся в частности коэффициенты выхода пиломатериалов из круглых лесоматериалов. Эти данные, основаны на опыте 16 государств, вполне могут служить ориентирами для деревообрабатывающих предприятий в качестве мировых стандартов.Пиломатериалы охватывают значительную часть пилопродукции из цельной древесины.

Они включают в себя широкий спектр продукции от необрезных, свежераспиленных до обрезных, сухих, калиброванных и строганных пиломатериалов. Вид производимой продукции оказывает значительное влияние на коэффициент выхода конечной пилопродукции из круглых лесоматериалов.

Так из одного кубического метра круглой древесины можно получить 0,8 м3 необрезного пиломатериала и только 0,4 м3 сухого обрезного, сортированного и строганного пиломатериала. Поэтому различным странам было предложено предоставить свои коэффициенты выхода различных категорий пилопродукции, чтобы понять почему национальные коэффициенты выхода пиломатериалов так сильно отличаются друг от друга.Например, в Германии для производства 1 м3 хвойных пиломатериалов требуется 1,67 м3 круглого леса, в то время как в США 2,04 м3. На первый взгляд может показаться, что лесопиление в США менее эффективно по сравнению с Германией (приведенный коэффициент свидетельствует, что для производства одного и того же объема пиломатериалов в США требуется на 22 % круглого леса больше).

Но при более внимательном рассмотрении производства одних и тех же видов пиломатериалов, таких как черновых и сухих пиломатериалов, оказывается, что коэффициенты выхода пиломатериалов в этих странах похожи.

Это означает, что различия в коэффициентах выхода пиломатериалов заключаются в выпуске различных видов готовой продукции.

Очевидно, что в Германии больше производится пиломатериалов черновой обработки, в то время как в США – сухих и строганных.Некоторые страны отмечают, что производство пиломатериалов в их странах учитывается в свежераспиленном виде, чтобы избежать двойного измерения объема для сухих и строганных пиломатериалов. Это выглядит контрастно по сравнению с другими странами, в первую очередь для Скандинавского региона и Северной Америки, где объем пиломатериалов чаще всего приводится с учетом его окончательной обработки.

Это, например, может привести к тому, что коэффициент выхода черновых свежераспиленных пиломатериалов может составлять 1,57 (64%) или 1,75 (57%) для сухих пиломатериалов или 2,27 (44%) для строганных и окончательно обработанных пиломатериалов, как это показано на схеме ниже.Теги и ключевые фразы скока доски вийдет з 1.5 м3 кругляка скільки виходить ящиків із куба лісу расход пиломатериала на 1шт черенок-сколько выходит отховов?

Вихід обрізного з 1куб выход пиломатериала из бревна При сушке досок з10кубив який виход скільки піддонів виходить з куба заготовки Скільки із одного куба кругляку виходить необрізноі дошки калькулятор выхода пиломатериалов выход доски не обрезной с куба Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье.

Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

  1. Использование более короткой деловой древесины;
  2. Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.
  3. Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
  4. Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции.

В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно.

Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов.

На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса.

Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

  1. листок бумаги и карандаш – чтобы зафиксировать итоги расчетов, сколько досок в кубе.
  2. штангенциркуль, рулетку или складной м, при известных параметрах длины изделий из древесины можно ограничиться обычной линейкой;
  3. калькулятор – подойдет мобильный телефон, смартфон, если со счетом “в уме” могут возникнуть проблемы;
  • Объем = Длина × Высота (толщина изделия) × Ширина.

Для предупреждения путаницы при переводе кубических сантиметров в кубические метры удобнее результаты измерений сразу записывать в метрах.Расчет веса кубического метра древесины.Например, 0,132 куб. м = 6 м × 0,022 м (2,2 см) × 0,10 м (10 см).Теперь, чтобы определить количество дощечек в кубе, нужно 1 куб.

м разделить на 0,132. Полученный результат (7, 5757) при покупке лесоматериалов требуется округлить до 8 шт.Данный метод расчета кубатуры подходит также для бруса. Так можно определить, сколько кубов лесоматериала нужно приобрести, если известно требуемое количество изделий, или, наоборот, определить нужное количество кубов.Для определения требуемого объема лесоматериалов самый простой способ – провести расчеты аналогично вышеуказанному методу.

Только конечный результат нужно умножить на 1,2 – поправочный коэффициент.

Из необрезных досок можно получить не больше 70-80% обрезных.Ширина и толщина каждого изделия при этом измеряются с учетом его дальнейшей обработки.

Методика поможет определить количество кубов деревянных изделий, нужных для работы, если в конечном результате планируется их дальнейшая обработка – обрезка.При покупке измеряются самые широкие и самые тонкие доски для получения среднего показателя ширины. Если ширина пиломатериалов у комля шире, чем у верхушки, используется среднеарифметическое значение их размеров без учета лубяного слоя или коры с округлением до 10 мм. При этом доли от 5 мм округляются до полных 10 мм, а доли до 5 мм не учитываются.

Длина и толщина пиломатериала измеряются обычным способом. Объем лесоматериалов определяется по обычной схеме:Схема расчета кубатуры бревна.

  1. подсчитывается объем одного изделия;
  2. определяется общая кубатура покупаемого лесоматериала; согласно ГОСТ используется поправочные коэффициенты: 0,96 – для пиломатериалов из хвойных пород, 0,95 – для пиломатериалов из лиственных пород древесины.

Кроме поштучного метода определения объема необрезного пиломатериала, может применяться геометрический метод.Требования к пакету необрезных лесоматериалов:

  1. с одной из сторон торцы досок выровнены;
  2. пиломатериал уложен плотно, без нахлестов, горизонтальными рядами;
  3. все стороны пакета строго вертикальны: согласно ГОСТ смещение отдельных изделий наружу, внутрь не должно превышать 0,10 м;
  4. по всей длине пакет пиломатериалов должен быть одинаковой ширины.

Затем рассчитывается объем пакета, полученный результат умножается на коэффициент:

  1. 0,33 – число торцов меньше 50% от общего количества лесоматериалов.
  2. 0,67 – число торцов в невыровненной стороне пакета более 50% от общего количества досок;
  3. 0,50 – если торцов всего 50%;

Поштучный или геометрический методы определения кубатуры помогут сориентироваться при покупке необрезных лесоматериалов. При возникновении проблем с расчетами можно обратиться за помощью к продавцу-консультанту, менеджеру, работнику склада.http://masterbrusa.ruРаспиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна.

Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу.

В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий.

По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона. Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.В обработку идут не только стволы, но и большие ветки.

Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.В обработку идут не только стволы, но и большие ветки.

Заготовки круглого леса сортируются по размерам и наличию коры.

Стволы, не прошедшие сортировки, используются в дальнейшем для черновых работ (изготовления строительных лесов и др.).

При приёмке сырья от поставщика проверяется не только кубатура, но и наличие повреждений, гнили, сучков – такие материалы не соответствуют техническим условиям. Изъяны древесины снижают на выходе процент готовой продукции, а сучки могут повредить оборудование.Перед распиловкой часто проводится окорка стволов (удаление коры на специальном станке) – этот процесс необязателен, но считается экономичным:

  1. некоторые предприятия не принимают в обработку горбыль с неокоренных брёвен;
  2. из-за отсутствия застрявших камушков и песка в коре пила сохраняется от преждевременного износа;
  3. погрешность результатов при сортировке леса с помощью электроники снижается.
  4. повышается качество стружечного материала;

В какой последовательности следует проводить раскрой кругляка Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр.

Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству бракаПри работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака. При работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:

  • В развал.Такая технология предусматривает вырезание полубруса, который впоследствии пропускается через многопильное устройство.
  • С использованием ленточной пилорамы на 375 или 363.

При этом первый способ позволяет получить примерно 40-50% на выходе.А вот методика в развал отличается несколько большим объемом – до 70%.

Недостаток такой технологии в том, что затраты на нее сравнительно большие. Способы распила древесины Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы.Иногда в центре выпиливаются несколько необрезных досок.

Развально-сегментный – при таком распиле в центре ствола выпиливают две или несколько необрезных досок, а по бокам – из сегментов распиливаются обрезные односторонние доски.

Брусово-сегментный – похож на развально-сегментный, только в середине бревна выпиливается двухкантный брус, который затем распиливается на обрезные доски. Процент выхода пиломатериалов большой.

Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 900 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия.

Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.У хвойных пород возможен следующий выход:

  • Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
  • Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
  • С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала.

Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

  • У обрезного – до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.
  • У необрезного материала – 60%.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%.

Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным.

Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции. Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используютсяПри этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.Выход пиломатериала из бревна рассчитывается следующим образом:Квых=Vпил/VбрГде К, % — процент выхода пиломатериала.Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.Расход пиловочника при распиловке одного кубометра леса является альтернативой выходу пиломатериала.

Нормой является расход пиловочника от 1,5 до 2,0 кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. Расход пиловочника зависит от следующих факторов:

  1. Технология распиловки леса.
  2. Кривизна древесины.
  3. Постав (число и размеры устанавливаемых пиломатериалов).
  4. Диаметр древесины.
  5. Длина бревна, припуски. Более подробно в статье «Распиловка бревна по европейским стандартам».

Расчитывается расход пиловочника для получения кубометра пиломатериала по следующей формуле:Кпил=Vбр/VпилГде К, % — коэффициент расхода пиловочника.Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.Процент выхода опилок можно рассчитать в программе для черчения, к примеру в Компасе или Автокад. Для этого достаточно начертить постав и высчитать площадь которая уходит в опилки.

Аналогично считается и щепа, если таковая имеется. Для того чтобы посчитать объем уходящей древесины на опил, достаточно в Компасе выбрать команду СЕРВИС-ИЗМЕРИТЬ-ПЛОЩАДЬ. В среднем количество опилок от объема древесины колеблется от 7 до 15%.

Количество щепы, если таковая имеется, колеблется от 18 до 30%.Квых=Vопил/VбрГде К, % — процент выхода опилок или щепы.Vопил, м3 — объем опилок или щепы.Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.А вот горбыль к сожалению не так то просто посчитать.

Если на чертеже нет горбыля, то по факту он будет получаться из пиломатериала, при распиле бревна с кривизной или при сломе пиломатериалов. Горбыля получается в среднем около 3 — 10%.

Одним из способов определения процента выхода горбыля является метод фактического определения.

Распилили 100 кубометров круглого леса, посчитали объем получившегося горбыля.Удачи и до новых встреч!По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом.

Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента.

В качестве охладителя используется фреон.Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги.

Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С.

При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках.

Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi.

Пиломатериалы получают путем раскроя бревен (заготовок). В сущности это пилопродукция определенных размеров с двумя плоскопараллельными сторонами (пластями).

Распиловка может быть как радиальной, так и тангенциальной.На рис. 1 представлены различные виды пиломатериалов — от пластины до обрезной доски.Рисунок 1. Виды пиломатериалов: а – пластина; б – двухкатный брус; в – не обрезная доска; г- четвертина; д – четырехкантный брус с обзолом; е – полуобрезная доска с обзолом; ж – чистообрезной брус; з – горбыль; и — обрезная доска; к — строганные шпунтованные доски; 1- пласть; 2 – кромка; 3 — ребро; 4 — торец; 5 — обзолВ пиломатериалах выделяют следующие элементы: пласта, кромки, ребра, торцы.

Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. В лучшей пласти пиломатериала наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро — линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов. Торец — концевая поперечная сторона пиломатериала.

Обзол не является обязательным элементом пиломатериалов, это, если можно так выразиться, элемент брака обрезной доски из-за не кондиционности исходного материала (бревна или заготовки).Пиломатериалы изготовляют по ГОСТ 8486-86Е:1) из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты;2) из древесины лиственных пород — бука, березы, ольхи, липы, осины и тополя.Применяются: доски толщиной 100 мм и менее при отношении ширины к толщине 2 и менее; брусья толщиной более 100 мм (четырехкантовые и двухкантовые).Длина пиломатериалов: хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применяться пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяются сортаментом (табл.

1, 2, 3).Таблица 1. Норматив выхода обрезных пиломатериалов на 1 м 3 бревенЗдравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.Для максимального выхода пиломатериалов нужно производить пиление современным оборудованием при поддержке квалифицированного персонала. Не стоит даже пытаться производить расчет отхода при распиловке, т.к.

в каждом отдельном случае он отличается, но вполне можно использовать показатель 50%, который на любом оборудовании будет минимальным. Таким образом, даже если распиловка не принесет желаемых результатов, расчетные в любом случае подтвердятся, т.е.